ラックロールフォーミングマシンの脆弱な部分は何ですか？

ロールはコアの脆弱な部品です。シートメタルとの一定の接触と圧縮により、摩耗と変形が発生します。普通のロールには約500〜800時間のサービス寿命がありますが、炭化物コーティングされたロールは2,000時間以上続くことがあります。せん断刃は、摩耗や裂傷の影響を非常に受けやすく、刃は切断中に欠けたり鈍いとしたりしやすくなります。通常の高速スチールブレードには、20,000〜30,000カットの後に交換が必要ですが、炭化物の刃は最大100,000カット持続することができます。

ギアとスプロケットは、長期にわたる操作のために摩耗したり破損したりする傾向があり、チェーンが伸びる可能性があります。ストレッチが2％を超える場合、交換が必要です。ベアリングは、ボールの摩耗とグリースの老化により、異常なノイズと熱を発生させる可能性があります。 8mm/sを超える振動には検査が必要で、通常の寿命は約5,000〜8,000時間です。カップリングの弾性ゴムパッドは老化しやすく、毎年交換することをお勧めします。

ガイドローラー表面に滑り止め溝を摩耗させると、プレートが逸脱する可能性があります。摩耗の深さが1mmを超える場合は、交換をお勧めします。ポジショニングプレートの接触面での摩耗またはセンサーの故障は、ポジショニングの精度に影響を与える可能性があります。エラーが±0.5mmを超える場合、調整が必要です。

Oリングやオイルシールなどの油圧シールは、老化やオイルの漏れを起こしやすいです。オイルの漏れには即時の交換が必要であり、2年ごとに完全な交換を完了する必要があります。空気圧成分のシリンダーシールとソレノイドバルブスプールは、故障する傾向があります。シリンダーストロークエラーが±1mmを超える場合、交換が必要です。

フィードローラー表面にゴム製のコーティングを摩耗させると、滑りが生じる可能性があります。厚さの50％を超える摩耗には、交換が必要です。テンショナースプリングは時間の経過とともに弾力性を失い、自由長が5％以上減少する場合、シートの緊張に影響を避けるために交換する必要があります。