ローラーシャッター形成マシンのせん断精度は、機器のデバッグ、プロセス制御、および毎日のメンテナンスの3つの側面から改善できます。
1。正確な機器のデバッグ
ブレードギャップの調整：プレートの厚さ（通常1 0％-15％の厚さの％）に応じてブレードギャップを設定し、フィーラーゲージで校正して、全長ギャップの均一性が0.02mm以下になるようにします。
ポジショニングシステムキャリブレーション：サーボモーターを使用して、±0。<0.05mm to prevent the plate from shifting.
2。生産プロセス監視
First piece inspection: After the first piece is sheared, use a 0.02mm precision vernier caliper to measure 3 places (the beginning, the middle, and the end). If the deviation is >±0。5mm、停止してすぐに調整します。
オンライン監視：レーザー長測定センサー（精度±0。1mm）を取り付け、セット値をリアルタイムで比較し、3つの連続したピースが耐性がない場合は自動的にアラームして停止します。
バッチサンプリング：5つのピースが1時間にサンプリングされ、データが記録されます。範囲が±0。5mmを超えると、パラメーター修正が開始されます。
3。機器のメンテナンスと材料適応
ブレードメンテナンス：ブレードせん断時間の数（通常のスチールブレードの場合は約5 0、000}時間、炭化物ブレードの場合は000}時間）を記録し、摩耗が0.3mmを超えると粉砕または交換し、刃を変えた後のギャップを再調整します。
材料のプロパティ調整：ハードネス材料を処理するときにせん断速度を10％-15％減らし、材料の変形による精度に影響を与えることを避けるために、幅広のプレートの補助支援ローラーを追加します。
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