ケーブルトレイの生産中のケーブルトレイの変形を防ぐために、金型設計、プロセスパラメーター、機器のメンテナンスなど、複数の側面で最適化が必要です。特定の測定値は次のとおりです。
カビ構造の最適化
対称金型設計を使用して、ローラー間の均一な力分布を確保します。ケーブルトレイの仕様に従ってカビのギャップを調整し、局所的な押出変形を防ぐために±0.1mm以内の誤差を維持します。キーフォーミング領域に補強リブを追加して、カビの剛性を高めます。
正確なプロセスパラメーター制御
過度の速度によって引き起こされる応力集中を避けるために、材料特性に基づいて適切なローラー速度を設定します。有限要素分析を介して形成を最適化して、不必要な曲げを減らします。パス間の圧力勾配を調整して、漸進的な材料の変形を確保します。
材料の前処理と品質管理
原材料を平準化して、内部ストレスを排除します。シートの厚さの耐性を±0.05mmに厳密に制御して、不均一な厚さによる変形を防ぎます。標準の降伏強度と伸長基準を満たす高品質のシート材料を選択します。
機器のメンテナンスとキャリブレーション
ローラーの並列性を定期的にチェックし、偏差が0.2mmを超える場合は速やかに校正します。機器の振動によって引き起こされる変形を防ぐために、伝送成分を潤滑して維持します。安定した材料の流れを維持するために、アンロードラックの張力を調整します。
生産プロセス監視
センサーをインストールして、形成プロセス中にリアルタイムで圧力と変位データを監視し、異常が発生したときに自動的に警告します。 10〜20個ごとに橋の平坦さをスポットチェックし、正方形での対角線偏差を測定します。すぐに逸脱を調整します。
標準化された操作とストレージ
オペレーターは、不適切な動作を避けるために、カビの変更と試運転の標準手順に従う必要があります。専用のラックを使用して、各層を使用してレイヤーに積み重ねる必要があります。各層は、重圧力下での変形を防ぐために高さ1.5メートル以下です。衝突を避けるために、輸送中にそれらを確保し保護します。
ケーブルトレイ形成マシンの詳細については、JR-RollformingMachine.comにアクセスしてください！
