J&Rが製造するガードレールロール成形機は、自然環境で生産されるため錆びにくく、すべてショットブラスト加工を施しており、ガードレール機の寿命が長くなります。資源の無駄を最小限に抑えながらガードレールを高速で製造できるため、大規模な製造工場や建設プロジェクトに最適です。
当社の高速道路ガードレール成形機には、マルチプロファイルの目的に対応するクイックチェンジマシンベースが装備されています。オペレーターは、シンプルで覚えやすい操作インターフェイスを通じて、形状やサイズなどのさまざまな生産パラメータを変更することができ、より多様な生産ニーズに対応します。高品質の金属材料で作られたローラーは、ガードレールを形成する際の精度を効果的に確保でき、効率的な切断システムは高品質の切断効果を提供します。本機には上記の構成に加え、安定性を確保するための高品質コンポーネントが多数搭載されています。いつでも詳しい情報をお問い合わせください。
主な特長
*あらゆる顧客のニーズを満たすために、顧客の要求に応じてカスタマイズすることもできる、さまざまな仕様のガードレールを製造できます。
* 高品質のボディ材質により、機械全体の耐食性と耐久性が向上し、振動や騒音の低減にも役立ちます。
* 高度なセンサーと制御システムにより、生産効率が向上するだけでなく、生産プロセス全体が高いレベルに維持されることが保証されます。
*モジュール設計と製造、部品の汎用性が高く、メンテナンスが簡単です。
*自動プログラム制御技術が採用されており、パラメータ設定が簡単で便利で、自動化の度合いが高く、効率が安定しており、マンマシンインタラクションインターフェイスが親切です。
※電気制御により、複数の仕様、サイズ、穴形状、製品の厚み、長さの異なる製品の生産、自動供給、自動パンチング、定長切断、正確で信頼性の高い、自動スタッキング、パッケージング、およびその他の機能は、部品を切り替える手動操作なしで設定できるため、人件費が削減され、合理的な製品構造で、見た目が美しく、生産効率が高くなります。
* このガードレール機械は国際品質基準に完全に準拠しており、安全率が非常に高く、故障のリスクが低くなります。
2-ウェーブガードレールロール成形機の技術パラメータ
| モデル | 83-310 |
| 厚さの範囲 | 2-4mm |
| 供給範囲 | |
| レベリングとフィーディング | 4輪ガイド、送り用2ローラー、レベリング用5ローラー、シャフト￠115mm、40cr鋼、表面HF焼入れ |
| 剪断 | 3-4mmx491mmxL(設定可能)、ガントリータイプ、油圧駆動 |
| 油圧パンチ | NCによる図面上の全ての穴開けが可能 |
| オイルシリンダー ￠350(2本)、￠50(6本) | |
| SKD11ダイス鋼、HRC58-62度熱処理 | |
| パンチ金型の交換が容易なボールロック式 | |
| ロールフォーミング | ウォールボード型構造 (厚さ 60mm)、全体スチールベース、ギアドライブ、20 ローラーステーション |
| 主出力: 44kw、ダブルモーターを使用する場合 | |
| 二重減速ギヤリンク装置、650 TAILONG（中国の有名ブランド）円筒ギヤを使用 | |
| ローラー材質: GCr15 高炭素クロム軸受鋼、HRC58-62 度 | |
| 上下シャフト：￠85mm、40Cr鋼、調質、研削、仕上げ加工 | |
| 最終プロファイル切断 | PLC に入力された寸法に従って最終サイズの切断ステーション |
| ランアウトテーブル | スタッキングマシン、油圧システム、31.5MPa、駆動モーター出力: 11KW |
| PLCシステム | |
| 周波数コンバータ | XIERKANG ベクトル周波数コンバータ |
| PLC | 三菱モーションシリーズまたは輸入オムロン（日本製） |
| タッチスクリーン | カラー画面 |
| ファイバ | オムロンの位置決めファイバー |
| プレート要件 | |
| 材料 | Q235 |
| 公差 | |
| 全幅 | ±2mm |
| 全長 | ±1.5mm |
| 曲線の深さ | ±1mm |
| パンチ穴距離 | ±0.02mm |
| 寸法 | 14.5x1.2x1.5m(L*W*H) |
| 総重量 | 15トン |
| 電圧 | 220V/50HZ |
生産ラインのコンポーネント
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2 つのヘッドを備えた油圧式デコイラー コイルID:550~780mm; コイルの幅: 150 mm - 580 mm; 油圧ステーションの出力: 7.5KW; 最大荷重: 5 T; 数量: 1PC |
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給餌 - 水平調整と計数 入口およびガイドローラー: 7 ローラー (上 3、下 4)。 材質 GCr15、熱処理。 フレーム: 400 H 鋼 |
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プレパンチング装置 100T油圧パンチング装置; ピストン油圧ポンプ; 油圧ステーションの出力: 11KW; 9穴パンチング |
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メインロール成形機 フレーム: 400 H 鋼、溶接された給餌プラットフォーム付き。 ローラーステーション: 15 ステーション; ローラー材質:Cr12; メインシャフトの直径: 116mm; 主軸材質：#45鋼、焼入れ焼戻し処理。 230タイプギヤボックス駆動。 メインマシン出力: 2*22KW; 周波数チェンジャー電力: 50KW; 速度: 8 メートル/分 (パンチングと切断を含む); 「W」形状の成形 |
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ポストカット装置 カッター材質:Cr12; 電源: 油圧ステーションはパンチング装置と共用。 フレーム: 溶接スチールフレーム; 切断圧力：50T。 |
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PLC制御システム 数量、パンチング長さ、切断長さを自動的に制御します。 パンチやカットを行っている間、機械は停止します。 自動長さ測定と数量カウント (精度 3m+/- 2mm); 電圧: 380V、3 相 50Hz (または購入者の要求に従って)。 PLC ブランド: 台湾の DELTA。 周波数コンバータのブランド: 台湾の DELTA。 タッチスクリーンブランド：台湾のDELTA。 エンコーダー：中国のREP。 |
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収集テーブル 機能: 製品をサポートおよび出力します。 構造：スタンドとサポートロール。 サイズ: 長さ 3 メートル x 幅 0.5 メートル。 数量: 2 個。 |
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ガードレールロール成形機の仕組み
ガードレール成形機の作業の流れ
アンコイラー - レベリング装置 - コイルエンド切断・突合せ溶接装置 - 地上ピット・地上集積装置 - サーボ送り装置 - 穴あけ装置 - 地上ピット・地上集積装置 - 供給・案内装置 - ロールフォーミングシステム - ストレイター - フライングトラッキングカット長さ調整 - 出力自動スタッカー
高速道路のガードレールの輪郭図
高速道路ガードレールプロジェクトの事例
高速道路の衝突障壁は、誤った車両が道路から飛び出し、沿道の建物や他の物体に衝突するのを防ぐために使用されます。最も一般的には、高速道路、埠頭エリア、通路の側面、特にカーブや斜面に、路外衝突から保護するために固定されています。亜鉛メッキ W ビームは最も一般的な高速道路のガードレールであり、路外からの逸脱事故の重大さを軽減するために設計された縦方向の高速道路の障壁です。
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